Чиллеры серии CC-PWNI - энергоэффективные холодильные машины с водяным охлаждением конденсатора, в которых используются компрессоры на магнитном подушке производства компании Danfoss. Поэтому чиллеры отличаются высоким уровнем энергетической эффективности, надежности, низким уровнем шума.
Принцип работы холодильной машины. Двухступенчатое сжатие.
Газ высокой температуры и высокого давления подается из компрессора (точка 4) в конденсатор, в котором происходит сначала снятие перегрева газообразного холодильного агента, а затем его переход в жидкое состояние. отвод теплоты конденсации производится водой или воздухом, проходящим через теплообменник (точка 5). Далее жидкий хладагент высокого давления поступает в электронный РВ, в процессе дросселирования давление жидкости снижается. Хладагент в состоянии кипящей парожидкостной смеси поступает в испаритель (точка 1), в котором хладагент кипит при низком давлении, поглощая теплоту от охлаждаемой воды (температура воды на входе/ выходе 12/7°C), изменяя состояние с жидкого на газообразное. Газообразный хладагент низкой температуры и низкого давления всасывается в компрессор, где сжимается и превращается в газ высокой температуры и высокого давления, а затем снова подается в конденсатор для повторного цикла.
Преимущества чиллеров CC-PWNI:
Применение инверторных центробежных турбокомпрессоров без трения (на магнитной подушке) значительно увеличивает энергоэффективность системы. Так, интегральный показатель при частичной нагрузке IPLV (показатель эффективности, определяемый в соответствии со стандартом Института кондиционирования воздуха, систем отопления и холодоснабжения AHRI) для чиллеров с водяным охлаждением составляет 11.98, а для чиллеров с воздушным охлаждением – 6. Показатель IPLV центробежных чиллеров Haier превосходит аналогичный показатель для традиционных центробежных чиллеров на 50%.
Чиллеры как с водяным, так и воздушным охлаждением спроектированы с учетом оптимизации работы высокоэффективного центробежного турбокомпрессора Danfoss.
Магнитный подвес с цифровой системой управления включает в себя один осевой и два радиальных подшипника и работает на принципе магнитной левитации. Подвижные детали, изготовленные из постоянных магнитов и электромагнитов, удерживаются посредством магнитного поля и, соответственно, вращаются без трения. Датчики измеряют положение ротора 6 000 000 раз в минуту, система управления на основе полученных данных регулирует магнитную силу.
Компрессор оснащен двигателем на постоянных магнитах. Управление скоростью вращения осуществляется изменением напряжения по принципу ШИМ (широтно-импульсная модуляция). Расположенные по радиусу и вдоль осей магнитные подшипники предотвращают контакт ротора с прочими металлическими поверхностями. Опорный подшипник перемещается вверх перед пуском установки, автоматически обеспечивая необходимый зазор и отсутствие трения. Радиальные подшипники поддерживают ротор и после отключения питания компрессора.
В отличие от традиционных компрессоров, ротор в турбокомпрессоре во время работы удерживается на месте посредством магнитного поля. Вращение осуществляется без физического контакта с прочими поверхностями, что устраняет трение и износ . Это позволяет полностью исключить систему смазки из работы данного механизма, а значит, оседание масляной пленки на трубах теплообменника и, соответственно, снижение эффективности теплопередачи, обеспечивая поддержание высокой эффективности работы чиллера в течение всего периода эксплуатации. Содержание масла в традиционных холодильных машинах достигает в среднем 9%, что снижает эффективность установки на 15% - 20%. Применение технологии магнитных подшипников и отсутствие смазочного масла повышает эффективность инверторных центробежных чиллеров Haier более чем на 15%.
Электронный регулирующий вентиль производства компании Danfoss точно контролирует объем жидкого хладагента, впрыскиваемого в испаритель . Вентиль оснащен специальным приводным модулем, который управляет работой шагового двигателя, обеспечивающего исходя из нагрузки требуемый угол открытия вентиля и, соответственно, расход хладагента, оптимизируя работу компрессора, испарителя и конденсатора.
Теплообменник оснащен трубами, обеспечивающими высокую эффективность теплообмена. Новый специально разработанный профиль труб улучшает поток хладагента в испарителе.
Инверторный центробежный компрессор оснащен интегрированным приводным модулем. В случае снижения температуры конденсации или уменьшения нагрузки система управления уменьшает число оборотов компрессора, оптимизируя показатель энергоэффективности в диапазоне от 10% до 100% от номинальной производительности. При оснащении опциональным балансировочным клапаном нагрузки с цифровым управлением компрессор может устойчиво работать даже в области практически нулевых нагрузок.
Производительность и коэффициент энергетической эффективности EER всех моделей чиллеров подтверждены сертификатами Института кондиционирования воздуха, систем отопления и холодоснабжения AHRI.
Работу центробежного компрессора отображают кривые рабочих характеристик. Система управления регулирует скорость вращения таким образом, чтобы поддерживать работу компрессора в пределах области безопасных рабочих режимов.
При изготовлении компрессора используются авиационные сплавы и пресс-формы из дюралюминия, корпус электронных компонентов выполнен из высокопрочного термопластика. Все это обеспечивает долгий срок службы и высокую эффективность функционирования оборудования. Применение аэрокосмических материалов и технологий гарантируют 25 лет надежной работы.
Компрессор полностью защищен при отключении подачи электропитания. Электродвигатель начинает работать как генератор и заряжает конденсаторы. Емкость конденсаторов рассчитана на 60 секунд. В случае выхода системы из строя в качестве резервных опорных элементов используются страховочные подшипники.
При понижении температуры конденсации или уменьшении тепловой нагрузки система управления снижает число оборотов компрессора, изменяя расход хладагента и оптимизируя энергопотребление агрегата в диапазоне от 2% до 100% от номинальной производительности.
Отсутствие трения . Минимальная вибрация, близкая к нулевой. Низкий уровень шума: уровень звукового давления не превышает 70 дБ(А) для модели с водяным охлаждением (для моделей с воздушным охлаждением - менее 75 дБ(А)), в то время как аналогичный показатель для традиционных холодильных машин превышает 85 дБ(А). Как следствие, чиллеры Haier можно устанавливать без антивибрационных опор.
По сравнению с традиционными безмасляными центробежными чиллерами холодильные машины Haier модульной кнструкции имеют меньшие габариты и вес.
Благодаря компактности модульные центробежные чиллеры Haier легко помещаются в грузовые лифты.
Система управления регулирует скорость вращения компрессора и степень открытия электронного РВ, отвечающего за заполнение испарителя жидким хладагентом, исходя из температуры перегрева. Интеллектуальные алгоритмы управления нагрузкой значительно экономят электроэнергию.
Автоматика | |
Режим регулирования | Плавное регулирование 10-100% |
Типы защиты системы | Защиты: по низкому и высокому давлению, по обмерзанию, по утечке, по перегрузке,по перегреву, по последовательности чередования фаз и по фазам. |
Параметры гидравлического контура | |
Тип водяного теплообменника | Кожухотрубный «затопленного» типа |
Падение давления воды | 83 кПа |
Присоединительные патрубки водяного | DN150 |
Холодильный контур | |
Расширительное устройство | Электронный терморегулирующий вентиль |
Обслуживаемая площадь | 17000 м2 |
Обслуживаемая площадь | 17000 м2 |
Наименование | Ед.измерения | Велечина | Цена, руб | |
Магистраль теплоносителя | Метр | 1 | от 500 | |
Узел обвязки чиллера (включая гидронасос) | Штук | 1 | от 12000 | |
Узел обвязки фанкойла | Штук | 1 | от 2000 | |
Чиллер | кВт | до 20 | 12000 | |
от 20 до 50 | 20000 | |||
свыше 50 | от 30000 | |||
Фанкойл | Настенный | до 5 | 3000 | |
свыше 5 | 3500 | |||
Кассетный | до 7 | 4000 | ||
свыше 7 | 5000 | |||
Канальный | до 7 | 4500 | ||
свыше 7 | от 5500 | |||
Настенный пульт управления | Штук | 1 | 700 | |
Пуско-наладка | % | 10 | от стоимости оборудования |